Le séchoir continu de placage produit par Shandong Shine Machinery Co., Ltd est très utilisé dans le séchage de platelage du contre-plaqué de haute qualité, du panneau multi de couche et du placage facial de noyau architectural. Le dessiccateur continu de placage est équipé de type de protection de l'environnement poêle à air chaud. ses caractéristiques: économiser du carburant, deux fois l'utilisation d'air chaud, augmenter la vitesse de chauffage. le placage après séchage est plat, la teneur en humidité est à la hauteur de la norme nationale. Équipé d'un poêle à air chaud économe en énergie de type intégral. Pas de chaudière et autres équipements auxiliaires, pas d'eau, charbon, électricité. Le zeste, les copeaux de bois et le craps de bois sont tous des combustibles. et peut rapidement atteindre la chaleur requise par le sèche-placage continu.
Roller Veneer sèche est l'un des principaux équipements dans la production de plaques. La qualité du séchage des placages affecte directement la qualité des placages et des produits collés. La conception de la presse à rouleaux continus à air chaud est basée sur la technologie de séchage de placage par contact à pression continue la plus avancée au monde. Le principe de fonctionnement est que le placage est serré par les rouleaux de tubes en acier sans soudure supérieurs et inférieurs, et la température du four atteint 140 ℃ par préchauffage, puis pénètre entre les rouleaux supérieur et inférieur et souffle de l'air chaud haute pression vers les côtés supérieur et inférieur du placage à travers le tuyau d'air chaud pour un séchage rapide. Il peut ainsi rendre le placage lisse et humide même après séchage, et présente également les caractéristiques de transfert de chaleur par contact direct entre rouleau haute température et placage humide, rendement thermique élevé, faible perte de chaleur et réduction de la consommation d'énergie thermique.
Paramètre Modèle |
DHS44M
| DHS48M | DHS52M | DHS56M | DHS60M |
Largeur de travail(m) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Couche | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Veneer thickness(mm) | 0,5-5 | 0,5-5 | 0,5-5 | 0,5-5 | 0,5-5 |
Heating area (m)
| 40 | 44 | 44 | 48 | 52 |
Zone de refroidissement (m) | 4 | 4 | 4 + 4 | 4 + 4 | 4 + 4 |
Teneur en eau initiale (%) | 50-80 | 50-80 | 50-80 | 50-80 | 50-80 |
Teneur en eau finie (%) | dix | dix | dix | dix | dix |
Capacité de séchage (m³ / h) | 2.7-3.1 | 3-3.3 | 3.2-3.5 | 3,5-3,8 | 3.8-4.1 |
Épuisement par la chaleur(dix000 kcal) | 94.5-dix8.5 | dix5-115.5 | 112-122.5 | 122-132 | 132-143 |
Puissance du moteur de traction (kw) | 5,5 * 2 | 7,5 * 2 | 7,5 * 2 | 7,5 * 2 | 7,5 * 2 |
Puissance du ventilateur d'air chaud (kw) | 11*dix | 11 * 11 | 11 * 11 | 11 * 12 | 11 * 13 |
Air cooling fan power(kw) | 11 | 11 | 11 * 2 | 11 * 2 | 11 * 2 |
Puissance totale (kw) | 132 | 147 | 158 | 169 | 180 |
Taille globale LxWxH(m) | 44 * 4,5 | 48 * 4,5 | 52 * 4,5 | 56 * 4,5 | 60 * 4,5 |
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