La production de contreplaqué

2018-06-04 09:33:12

La production de contreplaqué nécessite une bonne bûche, appelée éplucheuse, qui est généralement plus droite et de plus grand diamètre que celle requise pour la transformation en bois de construction dimensionné par une scierie & nbsp ;. La bûche est posée horizontalement et tourne autour de son axe longitudinal tandis qu'une longue lame y est pressée, provoquant la décollement d'une fine couche de bois (tout comme une feuille de papier continue d'un rouleau). Une barre de nez réglable, qui peut être solide ou un rouleau, est pressée contre la bille pendant la rotation, pour créer un "espace". pour que le placage passe entre le couteau et le nosebar. La barre de nez comprime partiellement le bois lorsqu'il est pelé; il contrôle la vibration du couteau d'épluchage; et aide à garder le placage pelé à une épaisseur précise. De cette façon, la bûche est décollée en feuilles de placage, qui sont ensuite coupées aux dimensions surdimensionnées désirées, pour permettre à celle-ci de se rétracter (en fonction des espèces de bois) lorsqu'elle est séchée. Les feuilles sont ensuite réparées, calibrées, collées ensemble et ensuite cuites dans une presse à une température d'au moins 140 ° C (284 ° F), et à une pression allant jusqu'à 1,9 MPa (280   psi) ( mais plus couramment 200 psi) pour former le panneau de contreplaqué. Le panneau peut ensuite être réparé, avoir des défauts de surface mineurs tels que des fentes ou des petits trous de noeuds remplis, redimensionnés, poncés ou autrement remis en état, selon le marché auquel il est destiné.

Contreplaqué pour usage intérieur utilise généralement le moins cher   urée-formaldéhyde   colle, qui a une résistance à l'eau limitée, tandis que le contreplaqué de qualité marine sont conçus pour résister à l'humidité, et utilisent une colle phénolique-formaldéhyde   délamination   et de conserver la force dans l'humidité élevée  

Des additifs antifongiques   tels que Xyligen (Furmecyclox)   peuvent parfois être ajoutés à la colle pour fournir une résistance supplémentaire à l'attaque fongique.

Les adhésifs utilisés dans le contreplaqué sont devenus un sujet de préoccupation. L'urée-formaldéhyde et le phénol-formaldéhyde sont tous deux cancérogènes à des concentrations très élevées. En conséquence, de nombreux fabricants se tournent vers des systèmes de colle à faible émission de formaldéhyde, désignés par un "E". évaluation. Contreplaqué produit pour "E0" a effectivement zéro émissions de formaldéhyde.

En plus des colles mises au premier plan, les ressources en bois elles-mêmes deviennent le centre d'intérêt des fabricants, en partie en raison de la conservation de l'énergie, ainsi que de la préoccupation pour les ressources naturelles. Il existe plusieurs certifications disponibles pour les fabricants qui participent à ces programmes.   Programme pour l'approbation de la certification forestière   (PEFC)   Forest Stewardship Council   (FSC)   Leadership dans l'énergie et l'environnement   (LEED) & nbsp ; Sustainable Forestry Initiative   (SFI); et Greenguard sont tous des programmes de certification qui garantissent la durabilité des pratiques de production et de construction. Beaucoup de ces programmes offrent des avantages fiscaux à la fois pour le fabricant et l'utilisateur final.